用硬質(zhì)合金切削時(shí)，正確安裝切割圓盤刀片非常重要。 如果切削刃和工件接觸正確的位置，則圓盤刀片可能會(huì)碎裂或損壞工件，有時(shí)甚至?xí)p壞機(jī)器。 兩個(gè)常見的問題是，圓形切割刀片不垂直于工件，或者切削刃相對(duì)于工件的中心軸安裝得太高或太低。 它們將導(dǎo)致圓刀片壽命，切屑控制以及是否將保持垂直和平滑切割。 較大的影響還將在加工零件的表面上導(dǎo)致凸面或凹面。 如果這些問題非常嚴(yán)重，則圓盤刀片將失效。
1.首先仔細(xì)清潔鎖定區(qū)域，然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過1毫米的指示器測(cè)量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。
2.通常檢測(cè)圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細(xì)絲狀流向一側(cè)，則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個(gè)現(xiàn)象是切割刀片圓角過早磨損，這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。
3.如果圓刀片在加工過程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化，請(qǐng)按照上述安裝步驟進(jìn)行操作。 有時(shí)圓盤刀片的輕微碰撞會(huì)引起偏差。 因此，在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識(shí)別并防止嚴(yán)重的圓盤刀片故障。
4.切削圓盤刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會(huì)引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動(dòng)。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置，這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)器上更常見。
淺談分切圓刀片的工藝改進(jìn)：
一、分切圓刀片的動(dòng)平衡有助于提高刀片的安全性，因?yàn)閳A刀片的不平衡將在主軸系統(tǒng)上產(chǎn)生額外的徑向負(fù)載，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。
二、圓形刀片的夾緊方法、圓形刀片的夾緊方法不允許使用一般摩擦力來夾緊，應(yīng)該使用帶有中心孔的刀片、螺釘夾緊方法或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的圓形刀片結(jié)構(gòu)來防止刀片拋出飛刀座，刀片的夾緊力方向與離心力方向相同，并且應(yīng)該一起控制螺釘?shù)念A(yù)緊力，以防止螺釘因過載而提前損壞。對(duì)于帶手柄的小直徑銑刀，液壓卡盤或熱脹冷縮卡盤可以高精度、高剛度地完成夾緊。
三、鈦合金作為分切機(jī)的切割刀片材料可以有效減少圓形刀片的破損，提高其轉(zhuǎn)速。然而，鈦合金不適合制造刀體，因?yàn)樗鼪]有匹配的槽口。因此，一些高速銑刀已經(jīng)開始使用高強(qiáng)度鋁合金制造刀體。
四、切割圓刀結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量避免和減少應(yīng)力集中，刀片上的槽會(huì)造成刀片強(qiáng)度的應(yīng)力下降，因此應(yīng)盡量避免通過槽和槽底帶尖角。
加工縱剪分條機(jī)刀片外圓的方法：粗車
傘切割是外部粗加工：一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。 由于粗糙汽車的目的主要是快速從毛坯中去除多余的金屬，因此提高生產(chǎn)率是其主要任務(wù)。 毛坯車通常使用蕞大量的反向喂料刀和喂料提高生產(chǎn)力。
為了保護(hù)刀具壽命，切削速度通常較低。 在粗車削時(shí)，車削工具箱選擇較大的主偏角以減小反作用力并防止工件的彎曲變形和振動(dòng)。 選擇較小的前角，后角和負(fù)片傾斜角以增強(qiáng)車刀切削零件的強(qiáng)度。
在線客服
13855506606
454323996@qq.com
